İstanbul Kartal ve Bilecik’te üretilen dökme yük ambalajları üç kıtaya ulaşıyor

İstanbul Kartal’da idari merkezi, Bilecik’te ise üretim fabrikası bulunan ambalaj sanayisinin köklü temsilcilerinden Cesur Ambalaj, ilaç, mineral, gıda, kimya ve yem alanlarına yönelik big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatını sürdürüyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde boy gösteren kuruluşun üretim serüveni 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı ile başladı. Şirketleşme sürecini 1963’te Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesiyle pekiştiren yapı, 1981 senesinde entegre polipropilen küçük çuval imalatına adım attı. İlk ihracatını 1983 yılında gerçekleştiren marka, 2005’te İngiltere’de faaliyete geçirdiği ilk satış ofisiyle sınır ötesi pazarlardaki operasyonlarını genişletti. Üretim teknolojisini sürekli yenileyerek 2021’de film hattıyla stretch hood imalatına başlayan sanayi kuruluşu, 2023 yılında Bilecik’teki yeni fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçlerini tek çatı altına topladı. 2024 yılında ise Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi sağlandı.

Geliştirilen bu uluslararası ağ İngiltere ile sınırlı kalmayıp farklı kıtalara erişti. Şirketin satış noktaları Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’i kapsarken. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’ye, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’a kadar uzanıyor. Big bag gibi teknik detay içeren ambalaj türlerinde yerel satış temasının bulunması, sipariş öncesindeki riskleri azaltıyor. Alıcı işletmenin torbanın hangi ürünle doldurulacağını, kaldırma yöntemini ve boşaltma hattının mekanizmasını eksiksiz tanımlaması gerekiyor. Bu teknik ayrıntılar belirlenmeden yapılan alımlar, sahada taşıma ve dolum problemlerine yol açabiliyor.

Entegre altyapı ve dökme yük torbalarının sınıflandırılması

Dikey entegre imalat yaklaşımı, kumaş, iplik, kolon, laminasyon ve PE liner gibi bileşenlerin doğrudan şirket bünyesinde hazırlanmasını kapsıyor. İmal edilen bu parçalar tesis içerisindeki laboratuvar ortamında test edilip kriterleri karşılamadan dikiş ve montaj bölümüne aktarılmıyor. Hazır hale gelen ambalajlar da sınıflarına uygun son testlere tabi tutuluyor. Müşteriler özel ölçü, farklı iç torba ya da değişik kaldırma modelleri talep ettiğinde tüm aşamalar ortak bir planla yönetiliyor. Bilecik’teki operasyonlar ve 2024’te Mısır’da açılan entegre fabrika bu sistemi çok uluslu hale getiriyor.

Farklı sektörlerin hammadde yapıları torba tiplerini doğrudan şekillendiriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma operasyonlarına dönük olarak 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag gibi konstrüksiyonlar üretiliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum sistemleriyle uyumlu çalışıyor. Dolayısıyla taşınan malzeme özdeş olsa bile dolum bantları farklı olan sanayi tesisleri değişik torbalara ihtiyaç duyuyor.

Teknik şartnameler ve kalite standartları

Alıcıların satın alma sürecinde incelediği ilk teknik değerler güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı oluyor. Tek seferlik kullanım için genellikle 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Bu hesaplama, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torbanın kullanım amacına göre 5 ya da 6 kat ağırlığa dayanması gerektiğini gösteriyor. Tehlikesiz maddelerin nakliyesinde kullanılan esnek dökme yük torbalarının kuralları ISO 21898 standardı ile çiziliyor. Sipariş veren tarafların test raporlarını incelerken ebat, gramaj ve kulp yapısının kendi siparişleriyle ve etiketle birebir örtüştüğünü doğrulaması gerekiyor. Ayrıca yığın yoğunluğu, hedeflenen yük ağırlığı ve tesis tavan sınırlarının net iletilmesi teklif sürecini kolaylaştırıyor.

Fabrikalarda ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleri devrededir. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında başlayan hijyenik üretim altyapısı gıda ambalajları için özel hava basınçlı temiz odalarda yürütülüyor. Dış ortam kaynaklı toz ve yabancı parçacık riskine karşı çok katmanlı bariyer astar ve uygun kaplamalar tercih ediliyor.

Çevresel sürdürülebilirlik alanında Cesur Ambalaj, tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granülleri ürünlerinde yüzde 30’a varan oranlarda kullanıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, parçalanması ve eritilerek granüle çevrilmesi döngüsel üretim sistemini destekliyor.